1、入井前：(1)一只钻头上安装打捞杯，前一只钻头起出后，牙轮钻头入井前。检查其外径磨损情况及其它磨损情况，丈量外径如前一只使用情况正常，则金刚石钻头可以入井。检查切削齿有无损坏;检查水眼有无堵塞;检查钻头外径;钻井液是否符合设计要求;净化设备是否运转正常。建议使用除砂器。
2.钻头低压接触井底，使用井下动力钻具钻进时1钻头接近井底时开泵并逐渐增至要求排量;2短时间清洗井底之后。然后慢慢提高钻压;3钻压增加时，泵压也相应上升，压力的变化及钻压的数值必需控制在推荐马达的技术规范之内;4钻杆应缓慢转动以防止粘卡;5其它均按普通转盘钻进时标准操作。4.特别注意事项：1本钻头不适应于钻砾石层;钻遇砾石层前，提前起钻，下入牙轮钻头，穿过砾石层后，再下入金刚石钻头;2防止带钻压启动转盘;3当钻遇大段疏松砂岩地层时，要适当降低机械钻速，以巩固裸眼井壁，防止下套管遇阻。4定向钻进时，检查动力钻具运转是否正常，应在未接钻头时进行试运转，严禁在井口接上钻头试运转，以防止损害切削齿;5如发现钻头无进尺，泵压时显升高或降低，机械钻速突然下降，扭矩增大等现象时，若地面设备无问题，应起钻检查。
3、钻头从箱中取出时，下面应放木板或橡胶垫板。2上卸钻头时要使用钻头装卸器，按相应螺纹尺寸推荐扭矩上紧钻头。3钻头入井要扶正、慢放，至封井器时要找中，通过阻流环位置时，尤其要减慢下放速度，注意防碰。4下钻遇阻划眼时，划眼钻压应控制在20KN以下，转速低于50转/分。严禁大段划眼和不循环钻井液划眼。5下钻接近井底时，应提前开泵。钻头离井底0.5米以上，应缓慢上下活动和转动钻具，充分循环钻井液，待井底清洁后，校正指重表，待泵压正常后方可井底造型。6井底造型,普通转盘钻井时(1小心搬运牙轮钻头。确认钻头接触井底后，使用50转/分左右的转速和5-10KN钻压的参数磨合井底，进尺0.5m-1m7每钻进300-400米要进行一次短起下钻以防止起钻拔活塞。8钻头使用到后期，切削齿的磨损加大，降低了切削齿吃入地层的深度，因此可适当提高钻压保持较高的钻速。
注意事项：
三牙轮钻头在生产加工的时候都是采用新型材料制成，因为它主要是应用在石油领域中，因此它本身质量的好坏将直接影响整个钻井的过程。
但是在实际的使用过程中往往会因为三牙轮钻头接触不同的地层及岩石而造成钻头的损坏，因此在使用的过程中要多注意。在安装和拆卸三牙轮钻头时要注意保护好它上面的齿轮不受损伤。其次要及时清除它上面的泥浆以保证水眼通畅，再就是在使用的时候要根据实际的深度、地质特点如岩石成分及岩石厚度等对下钻的速度进行适当控制，不要盲目施压进行钻井。在钻井过程中还会经常遇到蹩钻的情况，这时要及时来调整相关的参数来解决。
